국내 제조사적외선 세라믹 플레이트시트는 각각 고유한 장점을 가지고 있습니다. 일부는 대규모-규모이고 다른 일부는 수출을 전문으로 합니다. 그러나 실제로 생산 작업장을 방문하면 장비가 비슷하고 공식도 거의 동일하다는 것을 알 수 있습니다. 실제 구분선은 두 가지 점에 있습니다. 첫째, 소결 곡선 제어의 정확성입니다. 둘째, 원자재부터 완제품까지 전 과정에 걸쳐 손실을 관리하는 것입니다.
2020년에야 적외선 세라믹 타일 분야에 진출한 센핑테크놀로지는 후발주자로 꼽힌다. 그러나 세라믹 부문은 다른 제품 라인과 작업장을 공유하지 않고 자체 생산 기지를 통해 독립적으로 설립되었습니다. 이것이 매우 중요합니다.-적외선 세라믹 시트는 가마 온도 안정성과 제습 리듬에 매우 민감합니다. 공유 생산 라인은 다른 제품 간 전환으로 인해 쉽게 영향을 받습니다.
적외선 세라믹 시트의 현재 생산 공정은 배치 처리, 점토 정제, 습식 압축, 건조, 가마 소결, 바닥 연삭 및 가장자리 다듬기, 분류 등 매우 명확합니다. 각 단계에는 해당 장비가 있습니다. 진동 스크린은 불순물을 제거하고, 반죽기는 점토를 완전히 혼합하고, 프레스는 재료를 성형하고, 건조실은 수분 함량을 제어하고, 가마는 고온-온도 곡선을 따르고, 마지막으로 바닥 연삭기, 가장자리 다듬기 기계 및 벤치 드릴이 마무리 작업을 수행합니다. 4개의 생산 라인에서 매일 18,000~20,000장을 지속적으로 생산합니다.
비용 통제는 그들에게 중요한 이점입니다. 많은 공장에서는 가마를 임대하거나 아웃소싱하여-배치당 처리 비용을 청구하므로 온도 변동, 손실 및 폐기율을 제어하기가 어렵습니다. 그러나 Senping은 자체 가마를 건설하여 원료 준비의 모든 단계를 관리합니다. 원자재 변동이나 온도 변화가 심한 배치에 대해 즉시 조정할 수 있습니다. 이러한-대-자체-통제는 수율을 높이고 -장당 비용은 아웃소싱 가마를 사용하는 경쟁사보다 훨씬 낮습니다.
또한 맞춤 주문을 유연하게 받아들일 수 있습니다. 크기, 조리개, 두께, 불규칙한 모양까지도-그림만 제공하시면 샘플을 제작할 수 있습니다. 독일의 유사한 제품은 동일한 시장 부문에 속하지 않더라도 가격이 상당히 높다고 합니다. 이는 적어도 독일의 경쟁력 있는 가격-성능 비율을 보여줍니다.
물론 업계에는 고급 시장 경험이 있는 유명 제조업체가 많이 있습니다. 하지만 프로세스 일관성, 배송 시간, 맞춤설정에 대한 대응을 우선시한다면 Senping을 고려해 볼 만한 공급업체입니다. 수출시장은 아시아, 유럽, 호주, 미주 등 다양한 고객들로부터 제품의 안정성을 입증받고 있습니다.
위의 내용은 개인적인 방문을 바탕으로 한 관찰일 뿐이며 구매 조언을 구성하지 않습니다. 특정 기술 관련 질문이 있는 경우 마케팅 부서에 직접 문의하여 적외선 세라믹 플레이트에 대한 보다 직접적인 의사소통을 하십시오.
